金属射出成形プロセス

 

発売日：[2023/8/15]
 

金属射出成形のプロセスは、质料準備、成形、脱脂、最終焼結の 4 つのステップで構成されます。
各(ge)ステップについては、以下で簡単に説明します。

原素材を準備する   规定された材料は、是不 20 ミクロン未満の很是に細かい咖啡豆状に噴霧され、加熱された熱可弹塑性バインダーに加えられ、详尽に杂质され、蒸发されます。 次に、この杂质物をペレット化し、約 60 パーセントの材料咖啡豆状と 40 パーセントのポリマー結合剤からなる均一な顆粒にします。 会射成型   原文件は再消融され、プラスチック射精挤压成型で合理利用されるのと同じタイプのキャビティ金型に射精されます。 原文件は降温され、同一个された零配件設計に凝固されます。 このプロセスでは、零配件は「グリーン」とみなされます。 スキム   零部件が冷えて固まると、水プロセス、溶剤プロセス、触媒プロセスの 3 つのオプションのいずれかによってポリマーが撤除されます。 これにより、製品ごとの体積が有很大程度的に削減されますが、これは設計プロセス中に考慮すべき点です。 このプロセスでは、パーツは「茶色」とみなされます。 焼結  

部品は低温炉で焼結され、合金系に応じて 17 ～ 22% の空地が組み込まれます。 その結果、鍛造资料の理論密度の 95 ～ 99% に達する高密度部品が得られます。 部品は焼結前のサイズの 75 ～ 85% に収縮します。 MIM サプライヤーは、特に設計段階で各外形の収縮を考慮する须要があります。
🎃 MIM 部(bu)品は寸法精度(du)が高(gao)く、凡是、公役を達成するために二(er)次加工(gong)を须要としません。 金属射(she)出成形(xing)(xing)の利点 金属射(she)出成形(xing)(xing)は、競合技術と比較して、很是に複雑(za)な外形(xing)(xing)を高(gao)い再現性(xing)で経済的に製(zhi)造できます。