ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客(ke)様から図(tu)面を収(shou)集してから、両者(zhe)が生産前提を满意するまで、図(tu)面に基(ji)づいて技術(shu)者(zhe)が金(jin)型(xing)の設計・製作(zuo)を完了します。 ワックス模子の製作(zuo)には自動ワックス射出機を利用します。 作(zuo)業(ye)員が蝋人(ren)形を补(bu)缀した後、検(jian)査のために検(jian)査官に引(yin)き渡されます。 テストに及(ji)格(ge)🎉すると、ツリーの組み立て工程に移されます。
ツリーアセンブリ
🐬ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心のワックス ロッドに接(jie)続(xu)されており、ランナーにはツリー アセンブリを构(gou)成(cheng)するためのスプルーが含まれています。 利(li)点(dian)を最大化するために、製品ごとに異なる木の成(cheng)長(chang)プロセスが须要であることに注重してください。 中心のワック꧃スロッドの機能は、合(he)金溶液がワックス型の各中空(kong)ギャップに流(liu)入(ru)するための流(liu)路を作成(cheng)することです。
貝殻作り
ワックスモールドツリーを組み立てた後、ロボットアームで浸漬して研磨し、乾燥(zao)ラインで天然乾燥(zao)させます。 各層🅷が作成されると、シェルは次の層に進(jin)む前に乾燥(zao)ꦉします。 ワックスツリーが但愿(yuan)の厚(hou)さに達し、完整に软化するまでこのプロセスを繰り返します。
蒸気脱蝋
シェルは蒸気(qi)脱🍎蝋(la)釜で脱蝋(la)されます。 シェル反転により、ワックスや不純物(wu)をより効(xiao)果的(de)(de)かつ徹底的(de)(de)に排挤できるため、製(zhi)品(pin)の外表品(pin)質が向(xiang)上(shang)し、気(qi)孔や引(yin)け巣などの欠(qian)陥が減少します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的(de)(de)で環境に優しいものでもあります。
焼いて注ぐ
貝殻を焼成窯に入れ、規(gui)定の温度で焼きます。 溶鋼(gang)の化学組成を分光計でಌ阐发し、それが正(zheng)しいことを確認(renꦇ)してから、溶鋼(gang)をシェルに注(zhu)入します。 溶けた鋼(gang)が冷えると、シェル全部が固体の鋳物(wu)になります。
後処理
溶鋼が冷えて固まった後、振動によりシェルを破壊し、堵截、研削(xue)、シ🍷ョットブラスト、検査(cha)、熱(re)処(chu)理(li)等を行って次の工程ꦡを待(dai)ちます。
処理
当社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加工サービスも供给しており、早(zao)期(qi)設計から最(zui)終製品までの完整な単一サプライヤー ソリュ🌃ーションをお客様に供给できます。 機械(xie)加工ワークショップには、複数(s🀅hu)の高度なCNCマシニングセンター、CNCターニングセンター、CNCフライス盤、CNCマシニング旋盤などが装(zhuang)備(bei)されています。
最終試験
鋳造(zao)の全(quan)工程に検(jian)査が伴うため、品質办理室には三次元測定機(ji)(ji)、分(fen)光器、金属(shu)顕微鏡、引張試験⛎機(ji)(ji)、衝撃(ji)試験機(ji)(ji)、硬さ試験機(ji)(ji)、磁粉探傷機(ji)(ji)などを備え、寸法精度と高(gao)品質な鋳物(wu)を保(bao)証します。
梱包と発送
鋳物は防錆水で処理(li)され、乾(qian)燥(zao)機で乾(qian)燥(zao)されて梱包されます。 この方(fang)式(shi)で処理(li)された鋳物はきれいな外(wai)観を持(chi🏅)ち、少なくとも 6 か月(yue)間は錆びません。 外(wai)箱は凡是(shi)合板箱で作られていますが、お客(ke)(ke)様(yang)のご要望(wang)に応じてカスタ🧸マイズも能够です。 最(zui)終的には港に送られ、顧客(ke)(ke)に届(jie)けられます。
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