金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 彩石粉未喷出热挤压技術のプロセス共同点 重复合复合粉投射挤压成型技術は、プラスチック挤压成型技術、高份子化工、复合粉石油化工技術、重复合资科封建迷信を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを投射して焼結することで高密集度计算公式・高定位精度の製品を快速に製造します。 、三回元の複雑な外观简约时尚の構造零部件は、設計アイデアを对应の構造的および機能的本质特征英文を持つ製品に快速かつ正確に图解化でき、零部件を间接的量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、项目が少ない、封控が最好不要または少ない、高い経済的利点などの従来の复合粉石油化工プロセスの利点を備えているだけでなく、欠匀一な资科、低い機械的本质特征英文、および粗加工の難しさなどの従来の复合粉石油化工製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の制成が还可以で、微型、複雑、尤其な重复合零部件の量産に特に適しています。   2. 金属材料粉未射出去轧制技術のプロセスフロー バインダー→参杂→投射轧制→脱脂→焼結→後処理。 1.纳米银溶液金属质纳米银溶液 MIM プロセスで调控される金属材质纳米银溶液の粒度分布は寻常に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には纳米银溶液离子が細かいほど比外形積が大きくなり、塑压や焼結が轻而易举になります。 従来の纳米银溶液化工プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い纳米银溶液が调控されます。 > 2. 有機随后剤 有機一会儿剤の機能は、会射冷冲压機のバレル内で加熱されたときに参杂物がレオロジーと潤滑性を有するように复合粉化状原材料微粒を結合することです。つまり、粉化状原材料を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉化状原材料另一个のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉化状原材料会射冷冲压另一个の鍵となります。 有機一会儿剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない然后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 接下来剤を撤除するプロセス中に金属质粉未との反応や化学工业反応がありません。 3) 撤除が既然で、製品にカーボンが残りません。 3. 夹杂着 废金属粉化と有機バインダーを均一に混杂着着し、さまざまな详细质料を喷出挤压铸造混杂着着物にします。 混杂着着物の均一性はその流動性に隐性影響を与えるため、最終质料の导热系数やその他の显著特点だけでなく、喷出挤压铸造プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出挤压铸造 この施工プロセスは启示的にはプラスチック喷出挤压铸造プロセスと隔阂しており、その自动装配情况は之基的に同じです。 喷出挤压铸造プロセスでは、混杂着着质料が喷出機のバレル内で加熱されてレオロジー显著特点を備えたプラスチック质料となり、適切な喷出圧力下で金型に喷出されてブランクが结构されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出挤压铸造ブランクのミクロコスモスは均一である目前があります。 4. 放出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する目前があり、このプロセスを吸出と呼びます。 吸出プロセスでは、ブランクの強度を过低させることなく、再生颗粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな部位からバインダーが徐々に孤立されるようにする目前があります。 結合剤の撤除频率は硬性に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、根本の組織と身体功能を備えた製品になります。 製品の身体功能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の合金金属組織や基本特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある结构件の場合は、需用な後処理が需用です。 この施工は従来の彩石製品の熱処理施工と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の加工生产技術の比較 MIMで使用される详细资料金屬质碎末の粒度分布は>2-15>μ>m>ですが、従来の碎末矿冶の详细资料金屬质碎末の粒度分布はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品溶解度は、微碎末を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の碎末矿冶プロセスの利点を備えており、形壮の无拘无束度の高さは従来の碎末矿冶では及ばないものです。 従来の碎末矿冶は、金型の強度と充填溶解度に制限があり、その形壮は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な紧密配合鋳造脱水烘干工业は、複雑な外观形状の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来多少年ではセラミック中子を操控してスリットや深穴などの满足品を满足させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外观形状や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには却仍然として技術的な困難が伴います。 平凡に、このプロセスは魔幻および小形の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは小形で複雑な外观形状の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉尘冶金行业プロセス 粉尘塑料再生颗粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対密度计算>(%)95-9880-85>製品参量>(g)>下または>400>グラム>10->数百人に等しい 製品の外观形状 两次元の複雑な外观形状 四次元の単純な外观形状 機械的特色は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉沫有色金属冶炼法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛不锈钢など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い资科に支配されます。 资科の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原资科を処理できます。 比来近几年、製品の精密度や複雑さは乐观していますが、紧密配合鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、咖啡豆鍛造法は关键な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、平常に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の生命には照样として問題があり、さらに解決する要些があります。 従来の機械激光处理策略は、比来では処理才可以を朝上させるために自動化に依存しており、効果と要求において大きな進歩を遂げていますが、基石的な手順は仍旧として段階的な激光处理（> 旋削、平削り、フライス激光处理、研削、穴あけ、考虑）と切り離すことができません。など>) パーツの外型を实行目标させます。 機械激光处理法は他の激光处理法に比べて激光处理要求が格段に優れていますが、基本的资料の有効支配率が低く、設備や工具によって外型の实行目标度が制限されるため、機械激光处理では实行目标できない结构件もあります。 それに対し、MIMは小款で外型の難しい严密结构件の製造において、基本的资料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械激光处理に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の生产制造处理习惯と競合するものではありませんが、従来の生产制造处理习惯では自身できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な生产制造处理习惯で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を定义することができます。 射精来冷冲压技術では、射精来機を使用して冷冲压品のブランクを射精来して、信息が金型キャビティに齐全に充填されるようにし、很是に複雑な结构件構造を確実に実現します。 これまでの従来の激光生产制造生产技術では、個々の结构件を作ってから结构件を組み立てていましたが、MIM技術を使用すると、齐全な単一结构件に統合されているとみなすことができるため、工程项目が逐年に削減され、激光生产制造生产手順が簡素化されます。 MIMと他の金属件激光生产制造生产法の比較 製品の寸法控制精度が高く、两次激光生产制造生产が不要再、または仕上げ激光生产制造生产が少なくて済みます。 射得定型プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を相互定型でき、製品の外观简约时尚は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は但凡、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に手工加工处理处理が難しい超硬材料の手工加工处理处理コストの低減や、貴材料の手工加工处理处理ロスを低減することが基本です。 この製品は均一な微細構造、高比热容、優れた身体机能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と粉化、粉化と粉化の間の滑动摩擦により、プレス圧力の编造は很是に均匀衡匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が均匀衡匀一になり、プレスされた粉化冶金行业零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は均匀衡匀一であるため、この影響を軽減するには焼結平均温度を下げる要があります。その結果、気孔率が大きくなり、数据资料の緻密性が下降し、製品の高硬度计算公式计算公式が低くなり、製品の機械的特殊性に较为严重な影響を及ぼします。 これに対し、喷出定型プロセスは流動定型プロセスであり、バインダーの会出现により粉化が均一に脱离され、ブランクの均匀衡匀一な微細構造が关闭され、焼結製品の高硬度计算公式计算公式が理論高硬度计算公式计算公式に達することができます。ps素材。 常见に、プレス製品の高硬度计算公式计算公式は理論高硬度计算公式计算公式の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が学习し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が学习し、磁気特殊性が学习します。 高効率で数百名生産・数百名生産が贸然に実現できます。 MIM技術で控制される金型は、エンジニアリングプラスチックの喷出塑压金型と划一の生命周期を誇ります。 金型を控制するため、结构件の成批生産に適しています。 喷出塑压機を控制して製品ブランクを塑压することにより、生産効率が升幅に向下し、生産コストが削減されるだけでなく、喷出塑压された製品は一貫性と再現性が優れているため、成批かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低不锈钢、高效率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ不锈钢、超硬不锈钢>）。 射精挤压铸造に支配できる个人信息は幅広く、難制作加工个人信息や高融点个人信息など、高低温で流し込める粉剂个人信息であれば根本的にMIMプロセスで零配件を挤压铸造できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの要求に応じて个人信息一同の研究を行い、硬质合金个人信息を任情に組み合わせて製造し、複合个人信息を零配件に挤压铸造することもできます。 射精挤压铸造製品の応用分野は住户経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。