金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 金属材质粉未射得成型法技術のプロセス特性 塑料粉沫射精来轧制技術は、プラスチック轧制技術、高份子普通机械、粉沫石油化工材料技術、塑料数据个人信息相信有を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを射精来して焼結することで密度高计算・高gps精度の製品を全抗に製造します。 、三回元の複雑な外貌の構造零配件は、設計アイデアを特殊の構造的および機能的显著特点を持つ製品に全抗かつ正確に详实化でき、零配件を外源量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、建筑项目が少ない、封控が千万不要または少ない、高い経済的利点などの従来の粉沫石油化工材料プロセスの利点を備えているだけでなく、比例失调一な数据个人信息、低い機械的显著特点、および制造の難しさなどの従来の粉沫石油化工材料製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の分为が还可以で、小形、複雑、十分な塑料零配件の量産に特に適しています。   2. 合金金属粉未会射定型技術のプロセスフロー バインダー→参杂→喷出冷冲压→脱脂→焼結→後処理。 1.粉尘金属质粉尘 MIM プロセスで控制される合金粉尘の粒级は平凡に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉尘阿尔法粒子が細かいほど比的外表積が大きくなり、挤压成型や焼結が随随便便になります。 従来の粉尘冶炼プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉尘が控制されます。 > 2. 有機随后剤 有機之后剤の機能は、会射去挤压铸造機のバレル内で加熱されたときに参杂物がレオロジーと潤滑性を有するように复合粉状a粒子を結合することです。つまり、粉状を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は粉状所有的のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が粉状会射去挤压铸造所有的の鍵となります。 有機之后剤の要件: 1) 投与量が少なく、夹杂着物は少ない又剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 没过多久剤を撤除するプロセス中に复合粉末状原材料との反応や化学上的反応がありません。 3) 撤除が瞬间で、製品にカーボンが残りません。 3. 参杂 金属件粉沫と有機バインダーを均一に掺杂着し、さまざまな材质を喷出来去去轧制掺杂着物にします。 掺杂着物の均一性はその流動性に间接性影響を与えるため、最終資料の相对密度やその他の共同点だけでなく、喷出来去去轧制プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 喷出来去去轧制 この工程建筑プロセスは意思的にはプラスチック喷出来去去轧制プロセスと区别しており、その组装前提下は之基的に同じです。 喷出来去去轧制プロセスでは、掺杂着資料が喷出来去去機のバレル内で加熱されてレオロジー共同点を備えたプラスチック資料となり、適切な喷出来去去圧力下で金型に喷出来去去されてブランクが组成されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、喷出来去去轧制ブランクのミクロコスモスは均一である要些があります。 4. 放出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する应该要があり、このプロセスを挤出と呼びます。 挤出プロセスでは、ブランクの強度を欠缺させることなく、微粒間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな局布からバインダーが徐々に欺压されるようにする应该要があります。 結合剤の撤除传输率は正规に拡散方程式式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、必定の組織と卡能を備えた製品になります。 製品の卡能は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の合金組織や基本特征に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある零部件の場合は、需な後処理が需です。 この过程は従来の合金製品の熱処理过程と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の制作加工技術の比較 MIMで控制される资料轻金属材质粉尘の粒度は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉尘石油化工工业の资料轻金属材质粉尘の粒度はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品体积溶解度は、微粉尘を控制するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉尘石油化工工业プロセスの利点を備えており、造型の舒适度の高さは従来の粉尘石油化工工业では及ばないものです。 従来の粉尘石油化工工业は、金型の強度と充填体积溶解度に制限があり、その造型は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な融洽鋳造脱水情况工程建筑は、複雑な自己的外观の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来多久ではセラミック中子を使用してスリットや深穴などの保证 品を保证 させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの自己的外观や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには仍旧として技術的な困難が伴います。 平常に、このプロセスは魔幻および中型机の零部件の製造に適しており、MIM> プロセスは全自动で複雑な自己的外观の零部件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉沫有色金属プロセス 粉沫物体サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対相对密度>(%)95-9880-85>製品重量>(g)>左右または>400>グラム>10->数十万に等しい 製品の自己的外观 俩次元の複雑な自己的外观 四次元の単純な自己的外观 機械的显著特点は良いか悪いか。 MIM法と従来の粉状有色金属法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛铝合金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い材料に使用されます。 材料の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原材料を処理できます。 比来两三年、製品の准确度や複雑さは往前していますが、紧密联系鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉末状原材料鍛造法は一般な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、常规に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の使用寿命には已经として問題があり、さらに解決する需要があります。 従来の機械工艺厂模式は、比来では処理就能够を往前させるために自動化に依存しており、効果と准确度において大きな進歩を遂げていますが、基石的な手順は照样として段階的な工艺厂（> 旋削、平削り、フライス工艺厂、研削、穴あけ、碾磨）と切り離すことができません。など>) パーツの外观を构建させます。 機械工艺厂法は他の工艺厂法に比べて工艺厂准确度が格段に優れていますが、质料の有効操作率が低く、設備や工具によって外观の构建度が制限されるため、機械工艺厂では构建できない零部件もあります。 それに対し、MIMは中大型で外观の難しい融洽零部件の製造において、质料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械工艺厂に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の精处理的方法と競合するものではありませんが、従来の精处理的方法では生来できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な精处理的方法で作られる结构件の分野で専門知識を発揮することができ、结构件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造结构件を定义することができます。 喷出成型技術では、喷出機を调控して成型品のブランクを喷出して、材质 が金型キャビティに完整版篇に充填されるようにし、很是に複雑な零配件構造を確実に実現します。 これまでの従来の制造技術では、個々の零配件を作ってから零配件を組み立てていましたが、MIM技術を调控すると、完整版篇な単一零配件に統合されているとみなすことができるため、工作が同比に削減され、制造手順が簡素化されます。 MIMと他の黑色金属制造法の比較 製品の寸法表面粗糙度が高く、分次制造が不会、または仕上げ制造が少なくて済みます。 射出来冷冲压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の结构件を接间冷冲压でき、製品の形状は最終製品の要件に近く、结构件の寸法公役は一切、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に制造が難しい超硬碳素钢の制造コストの低減や、貴不锈钢の制造ロスを低減することが常见です。 この製品は均一な微細構造、高比热容、優れた激活能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と咖啡豆、咖啡豆と咖啡豆の間の摩擦阻力により、プレス圧力の分布は很是に不对称一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が不对称一になり、プレスされた咖啡豆冶金材料零部件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は不对称一であるため、この影響を軽減するには焼結温暖を下げる要用があります。その結果、気孔率が大きくなり、相关资料の緻密性が低し、製品の黏度が低くなり、製品の機械的基本特点に特别严重な影響を及ぼします。 これに対し、射出去压延成型プロセスは流動压延成型プロセスであり、バインダーの出现により咖啡豆が均一に溶合され、ブランクの不对称一な微細構造が移除され、焼結製品の黏度が理論黏度に達することができます。素材图片。 硬性に、プレス製品の黏度は理論黏度の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が乐观し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が乐观し、磁気基本特点が乐观します。 高効率で陆续生産・陆续生産が容易に実現できます。 MIM技術で调控される金型は、エンジニアリングプラスチックの射精挤压铸造金型と划一の生命を誇ります。 金型を调控するため、零配件の陆续生産に適しています。 射精挤压铸造機を调控して製品ブランクを挤压铸造することにより、生産効率が同比に往上し、生産コストが削減されるだけでなく、射精挤压铸造された製品は一貫性と再現性が優れているため、陆续かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低各种硬质不锈钢、高传输速率鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ各种硬质不锈钢、超硬各种硬质不锈钢>）。 喷出挤压铸造に使用できる文件は幅広く、難生产制造文件や高融点文件など、底温で流し込める粉末文件であれば根本的にMIMプロセスで零部件を挤压铸造できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの提起に応じて文件相互の专题会を行い、耐热合金文件を任其に組み合わせて製造し、複合文件を零部件に挤压铸造することもできます。 喷出挤压铸造製品の応用分野は个人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。