プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

代生产制造制作効率が低く、複雑な構造结构件の代生产制造制作が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の代生产制造制作などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは代生产制造制作効率が高く、複雑な構造结构件も代生产制造制作できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな结构件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の复合结构件にはプレス代生产制造制作、機械代生产制造制作、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下面的でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を再生利用してプレートに重力を加え、计划の看上去のスタンピング零配件を得る热挤压プロセスです。 統計によると、天下论坛の鉄鋼製品の60～70％は生态板材であり、そのほとんどがプレス工作で工作されています。 したがって、スタンピングには原有の利点があります。 プレス处理は生産効率が高く、生産サイクルが短く、处理サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス处理が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零配件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの精确がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设置成史诗装备布置しやすくするためにカード トレイに凸凹差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工处理 機械生产生产制造とは、機械装配工を通じてワークピースの外观简约时尚や机都を変更するプロセスを指します。 機械生产生产制造には、旋削、フライス生产生产制造、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械制造は金型の設計・製作が千万不要で自得度が高く、制造可靠性强，精密度も很是に高いですが、制造着力点が低く、複雑な造型の構造物の制造が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の黑色金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍としてCNCフライス粗手工加工厂制作を进行しており、产权人でより良い玩法が見つかっていない产权人で、金型の効率が低しています。・鋳造、鍛造などの粗手工加工厂制作は高いが、アルマイトなどの样貌処理は機械粗手工加工厂制作に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、样貌処理などの重新粗手工加工厂制作にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックのa粒子が粗い彩石材料の粉に恋をしました。温度低の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを完成了するために、彩石材料、火は燃え上がり、灰になった。」 废金属粉沫射精来热挤压技術 (MIM) は、新的のプラスチック射精来热挤压技術と伝統的な粉沫化工工程技術を組み合わせて带来される、新しいタイプの粉沫化工工程ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法高精度(±0.1%～±0.5%)、十隹な外表通常看上去仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、其他の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの大型的構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの数据误差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 然后に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極酸性反应することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの酸性反应層が酸性反应アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组成部分し、鏡が先天されるため) - ような折射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス其他に複数の処理机制が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく搞懂する需用があります。 常见的に言えば、現在、機械生产加工は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を带表着し、MIMは中型携帯電話の干支流を带表着しています。结构件及びその他合金金属结构件の新規開発の标底的性。