プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

生产制造効率が低く、複雑な構造零配件の生产制造が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の生产制造などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは生产制造効率が高く、複雑な構造零配件も生产制造できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零配件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の塑料零配件にはプレス生产制造、機械生产制造、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを下列でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を根据してプレートに外部力量を加え、目标值の外观设计のスタンピング零配件を得る定型プロセスです。 統計によると、世间の鉄鋼製品の60～70％は装饰板材であり、そのほとんどがプレス精代加工で精代加工されています。 したがって、スタンピングには原有の利点があります。 プレス生产生产は生産効率が高く、生産サイクルが短く、生产生产サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス生产生产が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな结构件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの定位精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを设置成装置货架しやすくするためにカード トレイに凸凹不平差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械加工制作 機械手工制作工作とは、機械装配工艺を通じてワークピースの外观简约时尚や可以を変更するプロセスを指します。 機械手工制作工作には、旋削、フライス手工制作工作、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产は金型の設計・製作が也不要で简静度が高く、生产计算精度も很是に高いですが、生产坚持问题导向が低く、複雑な看上去の構造物の生产が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の合金材料製ミドルフレーム/バックカバーの多くは仍旧としてCNCフライス激光生产粗生产を进行しており、一立方米でより良い玩法が見つかっていない一立方米で、金型の効率が低しています。・鋳造、鍛造などの激光生产粗生产は高いが、アルマイトなどの外型通常看上去処理は機械激光生产粗生产に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、外型通常看上去処理などの分次激光生产粗生产にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの阿尔法粒子が粗い金属制质の粉に恋をしました。超高温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを了するために、金属制质、火は燃え上がり、灰になった。」 合金材料粉丝会射挤压铸造技術 (MIM) は、最新头条のプラスチック会射挤压铸造技術と伝統的な粉丝冶金材料机械技術を組み合わせて组合される、新しいタイプの粉丝冶金材料机械ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精度等级(±0.1%～±0.5%)、很好な看起来仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、指定区域の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの较大型構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの差值が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 最后に、MIM 结构件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極过酸することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの过酸層が过酸アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を组成部分し、鏡が天生就されるため) - ような折射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス全部都に複数の処理机制が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく会する要用があります。 通常的に言えば、現在、機械制造は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を意味着し、MIMは大型携帯電話の河系を意味着しています。零配件及びその他合金零配件の新規開発の标底依据性。