MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属粉(fen)末(mo)から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離せません。射出成(cheng)形の餌は金属粉(fen)およびプラスチックで構成(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑らかになる効果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効果(guo)の後、ねじ上の金属粉(fen)末(mo)の摩耗が大幅に減少し、射出溶融物の流動性が増(zeng)加し、金属射出成🐽(cheng)形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来の金属(shu)(shu)加(jia)工(gong)には、普通に、回転、フライス加(jia)工(gong)、プレーニング、研(yan)削、穴あけ、ボーリングなどによって金属(shu)(shu)板が製(zhi)品に加(jia)工(gong)されることが含(han)まれます。;スキルと時間(jian)のコストのために、そのような製(zhi)品は厄(e)介な構造を達成することは困(kun)難(nan)です。MIMは射(she)出成形(xing)機を操(cao)纵(zong)して製(zhi)品のブランクを射(she)出成形(xing)し、🔯资(zi)料(liao)が豊富で金型(xing)キャビティが充填(tian)されていることを保(bao)証し、部品の高精度構造の実(shi)現も保(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状(zhuang)況下では、制限された製(zhi)(zhi)品(pin)(pin)の最大(da)密度は理論密度の85％に達することができます。MI𝄹Mスキルによって得られた製(zhi)(zhi)品(pin)(pin)の密度は96％以上に達するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金(jin)型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出(chu)成(cheng)形ツールの金(jin)型(xing)と同じ寿命を持っています。金(jin)属(shu)型(xing)の操纵のために、MIMは部品の大批(pi)生産(chan)のために適し🦹ています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合金(jin)(jin)の、高(gao)速鋼(gang)鉄(tie)、ステンレス鋼(gang)、グラム弁の合ꦯ金(jin)(jin)、超硬合金(jin)(jꦕin)、等。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通(🦩tong)に、金属加(jia)工および金属成形の操纵(zong)率(lv)は比較(jiao)的低い。 例えば、LETV MAX携帯電話(hua)の金属シェルの原资(zi)料ꦡの操纵(zong)率(lv)は10％未満(man)であり、アルミニウム合金のほとんどは破(po)片になります。MIMは、理論的には100％の操纵(zong)率(lv)である元のデータの操纵(zong)率(lv)を大幅に向(xiang)上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結(jie)収縮(suo)を加快するだけでなく、データの機械的機能(neng)(neng)を改(gai)良し、データの疲労(lao)寿命を延ば🐼すだけでなく、応(ying)力腐食および磁気機能(neng)(neng)に対(dui)する耐烦を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂资(zi)料(liao)は、金属(shu)(shu)(shu)粉末を有(you)(you)機(ji)(ji)接(jie)着剤(ji)(ji)と均(jun)一に夹(jia)杂して、様(yang)々な质料(liao)を射出(chu)成形(xing)用(yong)の夹(jia)杂物にすることである。造粒は、夹(jia)杂物を粒子に押(ya)し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵(zong)される金属(shu)(shu)(shu)粉の粒子スケールは普(pu)通(tong)(tong)に0.5~です20µm.In 理(li)論では、粒子が細(xi)かくなればなるほど、比(bi)外表積が大きくなり、构成および焼結(jie)が轻易になる。有(you)(you)機(ji)(ji)結(jie)合剤(ji)(ji)の効果(guo)は、金属(shu)(shu)(shu)粉末粒子を結(jie)合することであり、その結(jie)果(guo)、夹(jia)杂物は射出(chu)成形(xing)機(ji)(ji)バレル内(nei)で加熱した後(hou)にレオロジーおよび滑らかさを有(you)(you)する、すなわち、結(jie)合剤(ji)(ji)は粉末の流れを駆(qu)動する担(dan)体である。したがって、バインダーの選択は、粉末全部(bu)の射出(chu)🥀成形(xing)の鍵である。共(gong)通(tong)(tong)のつなぎは次(ci)のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種(zhong)の射出(chu)成(cheng)(cheng)形は、凡是の金属(shu)射出(chu)成(cheng)(cheng)形と大差ありませんが、ねじがより耐摩耗ꦚ(hao)性である须要(yao)があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有(you)機結(jie)合(he)剤は焼(shao)結(jie)する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出と呼ばれます。抽出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間(jian)の小(xiao)さなチャネルに沿(yan)ってブランクの異(yi)なる局部から徐(xu)々に排(pai)挤(ji)されることを確(que)実(shi)にしなければならない。バインダ🀅ーの解除速率は普通に分(fen)离方程式に従う。

4. 焼結
焼(shao)(shao)結は、多孔質脱(tuo)脂ブランクを特定の设(she)置装备(bei)摆(bai)设(she)および機(ji)能を有する製品(pin)(pin)に収縮および緻密化することができる。製品(pin)(pin)の機(ji)能は焼(shao)(shao)結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場(chꦅang)合、焼(shao)(shao)結プロセスは最終製品(pin)(pin)の金属組織(zhi)の设(she)置装备(bei)摆(bai)设(she)と機(ji)能に大きな、または決(ju𒀰e)定的な影響を与えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件(jianᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ)を持つ部品の場合、须要な後処理(li)が须要です。このプロセスは、従(cong)来の金属製品の熱処理(li)プロセスと同じです。二次加工で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。