MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金(jin)(jin)属粉末(mo)から构成(cheng)されていますが、プラスチックと切り離(li)せません。射出成(♚cheng)形(xing)の餌(er)は金(jin)(jin)属粉およびプラスチックで構(gou)成(cheng)され、プラスチックは主(zhu)に結合し、滑(hua)らかになる効果(guo)をもたらします。プラスチックコーティング効果(guo)の後、ねじ上の金(jin)(jin)属粉末(mo)の摩(mo)耗(hao)が大幅に減(jian)少し、射出溶融物の流動性が増加し、金(jin)(jin)属射出成(cheng)形(xing)が能(neng)够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来(lai)の金属加工には、普通に、回転(zhuan)、フライス加工、プレーニング、研削(xue)、穴あけ、ボーリングなどによって金属板が製(zhi)品に加工されることが含まれます。;スキルと時間(jian)のコストのために、そのような製(zhi)品は厄介な構(gou)造を達(da💟)成(cheng)することဣは困難(nan)です。MIMは射(she)出成(cheng)形(xing)機(ji)を操纵して製(zhi)品のブランクを射(she)出成(cheng)形(xing)し、资料が豊(feng)富(fu)で金型キャビティが充填されていることを保(bao)証し、部品の高精度(du)構(gou)造の実現も保(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是の状況下(xia)では、制限された製品の最大密度(du)は理論密度(du)の85％に達(da)することがで𒊎きます。MIMスキルによって得られた製品の密度(du)は96％以上に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIꦕMスキルで操(cao)纵されるꦕ金型(xing)は、エンジニアリングプラスチック射出成形ツールの金型(xing)と同じ寿命を持っています。金属型(xing)の操(cao)纵のために、MIMは部品の大(da)批生産のために適(shi)しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄(tie)ベースの、低合(he)金(jin)の、高速鋼鉄(tie)、ス🥂テンレス鋼、グラム弁の合(he)金(jin)、超(chao)硬合(he)金(jin)、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普(pu)通(tong)に、金属(shu)加工(gong)および金属(shu)成形のꦚ操(cao)(cao)纵率(lv)は比較的低(di)い。 例えば、LETV MAX携帯電話の金属(shu)シェルの原资料(liao)の操(cao)(cao)纵率(lv)は10％未(wei)満であり、アルミニウム合金♊のほとんどは破片(pian)になります。MIMは、理(li)論的には100％の操(cao)(cao)纵率(lv)である元のデータの操(cao)(cao)纵率(lv)を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼(shao)結収(shou💛)縮を加快するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能(neng)を改良し、データの疲(pi)労寿(shou)命を延ばすだけでなく、応力腐食(shi)および磁(ci)気機(ji)能(neng)に対する耐烦を改良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂(za)资(zi)料は、金(jin)属粉末(mo)(mo)を有機(ji)接着(zhe)剤と均一に夹(jia)杂(za)して、様(yang)々な质料を射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)用の夹(jia)杂(za)物にすることである。造粒(li)は、夹(jia)杂(za)物を粒(li)子(zi)に押し出(chu)すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)属粉の粒(li)子(zi)スケールは普通(tong)に0.5~です20µm.In 理論(lun)では、粒꧑(li)子(zi)が細(xi)かくなればなるほど、比外表積(ji)が大きくなり、构成(cheng)(💛cheng)および焼結(jie)が轻(qing)易(yi)になる。有機(ji)結(jie)合剤の効果は、金(jin)属粉末(mo)(mo)粒(li)子(zi)を結(jie)合することであり、その結(jie)果、夹(jia)杂(za)物は射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)機(ji)バレル内で加熱した後(hou)にレオロジーおよび滑(hua)らかさを有する、すなわち、結(jie)合剤は粉末(mo)(mo)の流(liu)れを駆動する担体(ti)である。したがって、バインダーの選択は、粉末(mo)(mo)全部の射出(chu)成(cheng)(cheng)形(xing)(xing)の鍵(jian)である。共通(tong)のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘およびPOM。

2. 射出成形
この種の射(she)出成形(xing)は、凡(fan)是の金属射(she)出成形(xing)と大差ありませんが、ねじがꦡより耐摩耗性である须要𝓰があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含(han)まれている有機結合剤は焼(sha🍃o)結する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽出(chu)と呼ばれます。抽出(chu)プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下させることなく、ペレット間(jian)の小さなチャネルに沿ってブランクの異(yi)なる局部から徐々に排挤されることを確実(shi)にし🤡なければならない。バインダーの解除速(su)率は普通に分离方(fang)程式に従(cong)う。

4. 焼結
焼(shao)(sha😼o)結(jie)は、多(duo)(duo)孔質脱脂ブランクを特(te)定の设置(zhi)装备摆设および機(ji)能を有(you)する製品(pin)に収(shou)縮および緻密化することができる。製品(pin)の機(ji)能は焼(shao)(shao)結(jie)前の多(duo)(duo)くのプロセス要因に関連していますが、多(duo)(duo)くの場合、焼(shao)(shao)結(jie)プロセスは最終製品(pin)の金属組織の设置(zhi)装备摆设と機(ji)能に大きな、または決定的な影響を与(yu)えます。

5. 二次治療
より細かいスケール要件を持つ💟部品の場合、须要な後処(chu)理が须要です。このプロセスは、従来(lai)の金属(shu)製品の熱処(chu)理プロセスと同じです。二次加工(gong)で操纵されるより多くのプロセスは、細かいCNCを持っています。