金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不很是な充填、および不満のある部(bu)品(pin)(pin)とも呼ばれます。 それは普(pu)通(tong)にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资料の流(liu)れの終わりの局(ju)部(bu)的な不完整な現(xian)象、または1つの金(jin)型および複(fu)数のキャビティ内の充填の一部(bu)の不満、特に流(liu)路の薄(bo)肉領域(yu)または端(duan)部(bu)の不満を指し𝔉ます。病症は、溶(ro🎀ng)融物(wu)がキャビティを充填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶(rong)融物(wu)が完整に充填されず、製品(pin)(pin)内の资料が缺(que)乏することである。

合金粉沫射出去注射成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の由来は、下面的のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、不锈钢材质粉沫喷出定型機の最好喷出量はプラスチック结构件とノズルの総净重よりも大きくなければならず、不锈钢材质粉沫喷出定型機の塑形化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する一般的的な体例はロール知料の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の的温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、放置冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は较弱获取の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの状态の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注進口のサイズ、およびより大きいの采取のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの可以を修复するために、提升物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル档案资料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する目前があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい内容の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融内容の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい内容がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい内容の穴および流路の横坡面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は不同理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの不同理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに侧重を払う需要があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の食用量は、各轻金属粉尘射出去挤压成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに数量する需要があります。 ゲートの价值は厚い壁で選択する需要があり、シャントチャネルのバランスの取れた设施的装备陈设の設計スキームも进行できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不合格品になりやすいfilling.In この点で、ランナーの横截面とゲート面積を拡大する需要があり、需要に応じて多点儿給電の体例を进行することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている成批量のガスが材料粉の添加MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材质によって、絞られるとき、消融が材料粉の喷出成型の部屋および根本原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい材质の穴が設定されているかどうか、またはその社会价值が正しいかどうかを確認する需注意があります。 深い材料粉の喷出成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口量は下添加された局布に加えられるべきです;型の最後の外型で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、材料粉尘喷出成型室の最終的な金型充填場所に設定する需注意があります。含水率や揮発性が過剰な原材质を回收利用すると、成批量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材质を乾燥させ、揮発性物質を撤除する需注意があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型水温を上昇させ、金屬纳米银溶液装入MIM强度を不足させ、注出システムの流量的を不足させ、金型閉鎖力を不足させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気劣质を的改进することができる。 補助应急处置。 8. 型の体温は余りに低いです:消融が体温型キャビティに入った後、相对比较缓慢な水制冷による黑色金属粉の喷出成型法キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要些な体温に予熱する要些があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る凉开水の量は適切に制御されるべきです。金型体温が上昇できない場合は、金型水制冷システムの設計が公正无私的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融热度が低すぎる：往往、不锈钢制材料粉尘投射冷冲压に適した範囲内では、資料热度と金型充填長さは占比関係に近く、水温高溶融の流動机转が较差し、金型充填長資料热度がプロセスで要用な热度よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル热度を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの热度はバレルのヒーターの信息によって示される热度より常に低いです。 バレルが工貝の热度に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融两极分化を以免 するためにｍｉｍの水温高不锈钢制材料粉尘释放が要用な場合，ｍｉｍの不锈钢制材料粉尘释放のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式不锈钢制材料粉尘投射冷冲压機の場合、バレルの前部の热度を適切に上昇させることができる。 10. ノズル热度が低すぎます：MIMへの铝合金合金金属材料粉注射到の過程で、ノズルは金型に开战しています。 金型热度は常见にノズル热度よりも低く、热度差が大きいため、2つの間の頻繁な开战によりノズル热度が下降し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が铝合金粉の挤出冷冲压の部屋を満たすことができないように、冷たい档案内容は铝合金粉の挤出冷冲压の部屋に入った直後に凝聚します。したがって、金型を開くときは、金型热度がノズル热度に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの热度をプロセス要件の範囲内に保つ应该要があります。ノズル热度が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル热度を上げてみてください。 そうしないと、流れる档案内容の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの根由となります。 11. 重合金粉の植入のための不很是なMIM圧力か了解圧力:重合金粉の植入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の的比例した関係に近いです。 MIM技術の射出来来圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、重合金粉状射出来来成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の植入圧力は、MIM技術の植入の前進数率を遅くし、MIMの植入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 重合金粉の植入の技術の圧力がそれ这些高めることができない場合物質的な湿度を高め、消融の粘有性を減らし、消融の流れを改进することによってperformance.It 基本资料の湿度が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの激活能に影響を与えることに了解する価値がありますparts.In また、努力時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、努力時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、努力時間が長すぎると他の愿因が引き起こされることに寄望すべきである。 成型するときは、プラスチック零部件の不同の状況に応じて適切に調整する需注意があります。 12. 合金不锈钢制制件材质咖啡豆のMIM灌入传输效率单位が遅すぎる：合金不锈钢制制件材质咖啡豆のMIM灌入传输效率单位は、金型充填传输效率单位に间接地関係している。合金不锈钢制制件材质咖啡豆灌入MIM传输效率单位が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、减速流動溶融物が草率に急冷され、その流動身体机能がさらに太低して一出生されるunder-injection.In この点で、合金不锈钢制制件材质咖啡豆灌入ＭＩＭの传输效率单位は、適切に増加されるべきである。しかしながら、合金不锈钢制制件材质咖啡豆射精来ＭＩＭ传输效率单位が速すぎると、他の合金不锈钢制制件材质咖啡豆射精来成型法の失敗を草率に引き起こす才能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は予盾理である:プラスチック零部件の厚さが長さに比例图しないとき、形は很是に複雑であり、带来地区划分は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉局部位の进口清关で刻意に流れることができますブロックされ、塑料件粉の射得压延成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の高中物理的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界访问量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 塑料件粉の射得压延成型は、プラスチック零部件の厚さ最も用された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the硬性に推薦された保底の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは塑料件粉の射得压延成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な看上去の構造プラスチック零配件に材料粉を灌入する場合は、ゲートの实力を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、材料粉灌入MIMの频率を上げたり、高速公路MIM技術灌入を用したりするなど、要な対策も採用する要があります。金型温度表を上げるか、流動包能の良い樹脂などを選択してください。