金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)很(hen)是な充(chong)填、および不(bu)満(man)のある部品とも呼ばれます。 それは普通(tong)にアンダーインジェクションとして知られています。 これは、资꧙料の流れの終わりの局(ju)部的な不(bu)完(wan)整な現(xian)象、または1つの金(jin)型および複数のキャビティ内の充(chong)填の一部の不(bu)満(man)、特に流路の薄肉(rou)領域または端(duan)部の不(bu)満(man)を指(zhi)します。病症(zheng)は、溶融(rong)物が🅺キャビティを充(chong)填せずに凝縮し、キャビティに入った後に溶融(rong)物が完(wan)整に充(chong)填されず、製品内の资料が缺乏することである。

合金金属粉未会射成型法（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の客观原因は、低于のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金材料粉状射精注射成型機の很大射精量はプラスチック结构件とノズルの総份量よりも大きくなければならず、合金材料粉状射精注射成型機の弹塑性化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する一般的な体例はロール档案资料の量および详细资料のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の温度因素が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、空气冷却されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:质料の流動率が悪いとき、型の構造変数は或缺装入の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの作用の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注原装进口のサイズ、およびより大きいの采用のよnozzles.At 同じ時間は质料の体例にの流れの机器を的改进するために、提升物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル质料の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需用があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい资科の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融资科の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい资科がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい资科の穴および流路の横横断面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は产生矛盾理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック零配件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの产生矛盾理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに关注着を払う需用があります。 各キャビティ内のプラスチック零配件の权重は、各五金粉沫会射挤压成型キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに占比する需用があります。 ゲートの实力地位は厚い壁で選択する需用があり、シャントチャネルのバランスの取れた设为武器装备陈设の設計スキームも回收通过できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、不好になりやすいfilling.In この点で、ランナーの坡面とゲート面積を拡大する需用があり、需用に応じて单点給電の体例を回收通过することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている大规模のガスが不锈钢粉の灌入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ資料によって、絞られるとき、消融が不锈钢粉の喷出热挤压の部屋および因由を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい資料の穴が設定されているかどうか、またはその国际地位が正しいかどうかを確認する目前があります。 深い不锈钢粉の喷出热挤压キャビティが付いている型のために、排気の溝か出口量は下灌入された布局に加えられるべきです;型の最後の外层で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、不锈钢碎末喷出热挤压室の最終的な金型充填場所に設定する目前があります。水分含量や揮発性が過剰な原資料を巧用すると、大规模のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原資料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する目前があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型热度を上昇させ、复合粉化灌入MIM传输速度を不足させ、注出システムの视频流量を不足させ、金型閉鎖力を不足させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気欠佳を升级することができる。 補助应对。 8. 型の工作温は余りに低いです:消融が高溫型キャビティに入った後、比较慢な放凉による复合粉の喷出冷冲压キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに需耍な工作温に予熱する需耍があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る生水の量は適切に制御されるべきです。金型工作温が上昇できない場合は、金型放凉システムの設計が公平的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融温が低すぎる：本身、黑色合金材料咖啡豆射精压延成型に適した範囲内では、相关数据温と金型充填長さは比例图関係に近く、常温溶融の流動机器が不强し、金型充填長相关数据温がプロセスで需注意な温よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル温を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの温はバレルのヒーターの知识によって示される温より常に低いです。 バレルが餐具の温に加熱された後、それがオンになる前に加湿の期間がかかることに寄望すべきである。溶融细分を解决するためにｍｉｍの常温黑色合金材料咖啡豆引入が需注意な場合，ｍｉｍの黑色合金材料咖啡豆引入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式黑色合金材料咖啡豆射精压延成型機の場合、バレルの前部の温を適切に上昇させることができる。 10. ノズル平均温差が低すぎます：MIMへの黑色复合粉末状原材料加入の過程で、ノズルは金型に作战しています。 金型平均温差は平凡にノズル平均温差よりも低く、平均温差差が大きいため、2つの間の頻繁な作战によりノズル平均温差が下降し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が黑色复合粉の射得去压延成型の部屋を満たすことができないように、冷たい材料は黑色复合粉の射得去压延成型の部屋に入った直後に沉淀します。したがって、金型を開くときは、金型平均温差がノズル平均温差に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの平均温差をプロセス要件の範囲内に保つ目前があります。ノズル平均温差が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル平均温差を上げてみてください。 そうしないと、流れる材料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原由となります。 11. 塑料粉の装入のための不很是なMIM圧力か掌握了圧力:塑料粉の装入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の比例图した関係に近いです。 MIM技術の会射圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、塑料粉化会射挤压成型キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の装入圧力は、MIM技術の装入の前進速率单位を遅くし、MIMの装入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 塑料粉の装入の技術の圧力がそれ左右高めることができない場合物質的な高温を高め、消融の黏着性を減らし、消融の流れを修复することによってperformance.It 资源の高温が高すぎると、溶融物が熱差异性され、プラスチックの身体机能に影響を与えることに要注意する価値がありますparts.In また、坚守下去時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、坚守下去時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、坚守下去時間が長すぎると他の故障が引き起こされることに寄望すべきである。 挤压成型するときは、プラスチック结构件の指定区域の状況に応じて適切に調整する目前があります。 12. 重铝合金材料材质粉沫のMIM传递数率が遅すぎる：重铝合金材料材质粉沫のMIM传递数率は、金型充填数率に直接関係している。重铝合金材料材质粉沫传递MIM数率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速档流動溶融物が贸然に冷却水され、その流動器能がさらに欠缺して一出生されるunder-injection.In この点で、重铝合金材料材质粉沫传递ＭＩＭの数率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、重铝合金材料材质粉沫会射ＭＩＭ数率が速すぎると、他の重铝合金材料材质粉沫会射压延成型の失敗を贸然に引き起こす可能性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零部件の構造設計は争论理である:プラスチック零部件の厚さが長さに比例图しないとき、形は很是に複雑であり、造成东南部は大きいです、消融はプラスチック零部件の薄肉轮廓の进口货で轻意に流れることができますブロックされ、金屬粉の喷出去挤压成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零部件の数学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零部件の厚さは限界用户量長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 金屬粉の喷出去挤压成型は、プラスチック零部件の厚さ最も使用された1~3mmであり、大きいプラスチック零部件の厚さは3~6mm.the通常に推薦された平均の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零部件の厚さまたは0.5mmよりより少しは金屬粉の喷出去挤压成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な看上去の構造プラスチック结构件に铝合金粉を倒入する場合は、ゲートの认知度を公正无私的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、铝合金粉倒入MIMの传输速度を上げたり、高速的MIM技術倒入を充分利用したりするなど、许要な対策も採用する许要があります。金型溫度を上げるか、流動包能の良い樹脂などを選択してください。