MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉尘状や金は緑および撑持できる製造工业の技術として企業によって確認されました。粉尘状冶金材料プロセスは、同じ零配件を製造するために普遍の普遍のプロセスを调控するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの废不锈钢の射精压延成型は粉のマイクロ射精压延成型です。 小さな構造物の製造を轻而易举にするためには、粉尘状の比外观積の増加のために、より低い粘度指数を有するが很是な強度を有する結合剤が需耍である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの废不锈钢の射精压延成型プロセスおよび粉尘状や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉末状原材料や金プロセスの特徴： 1. 材质の持続可能性。 物質的な持続性の点では、颗粒や金の最終的な制成也能は主な利点です。例えば、歯付き零配件を制成するとき、伝統的な围堵プロセスにおける资源の较大40％がチップになり、颗粒冶金行业で控制されるすべての颗粒の85％がリサイmaterials.In 颗粒や金の零配件の公程は、各プロセスの过度な損失寻常に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続也可以性。 エネルギーの持続才能性の観点から、平民的な伝統的な製造プロセスは、最終的に包括する前にいくつかの加熱および加上熱プロセスを経る需耍があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾一度製錬する需耍があり、他のすべての熱処理操作は融点下例の水温で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な自己的外观を做成し、需耍な知料特色描述および機械的特色描述を包括することができます。材料挤压成型プロセスの知料操作率の比較を通じて、粉未冶金工业零配件を製造するために需耍なエネルギーは、鍛造封控零配件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続是可以性。 環境の持続性の点では、粉状や金の最終的な购成体积の特徴が缘故で、本身の状況の下で包むことができる終了する结构件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、粉状有色金属冶炼材料製品の粗加工に操作される铣削油は通常ではなく、放凉水などの汚染源によって发布される有害汚染物質も很是に小さい。他の製造工程建设と比較して、粉状有色金属冶炼材料结构件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM不锈钢挤出挤压成型プロセスの特点： 粉のマイクロ挤出热挤压の技術は1ミクロン这のサイズの结构件のための従来の粉の挤出热挤压の技術に基づいて開発される购成技術を示します。 それは微細構造の形象および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に支配されます。 基础的なプロセスステップは、基础的に従来の粉尘挤出热挤压と同じです。 準備された结构件の形象質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を应对するために、MIM不锈钢挤出热挤压技術は、脱脂および焼結のプロセス基本原则をより恳请している。