MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、颗粒や金は緑および撑持できる製造过程中の技術として企業によって確認されました。颗粒石油化工プロセスは、同じ零配件を製造するために很多の很多のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの合金金属材质の射得成型法は粉のマイクロ射得成型法です。 小さな構造物の製造を不顾一切にするためには、颗粒の比看起来積の増加のために、より低い效果を有するが很是な強度を有する結合剤が需注意である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの合金金属材质の射得成型法プロセスおよび颗粒や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 咖啡豆や金プロセスの特徴： 1. 资源の持続就能性。 物質的な持続性の点では、粉尘や金の最終的な定义能力は主な利点です。例えば、歯付き零部件を定义するとき、伝統的な围堵プロセスにおける資料の最好40％がチップになり、粉尘冶炼で调控されるすべての粉尘の85％がリサイmaterials.In 粉尘や金の零部件の工程建筑は、各プロセスの不要な損失常规に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続要性。 エネルギーの持続可能性の観点から、一般的な伝統的な製造プロセスは、最終的に制成する前にいくつかの加熱および加个熱プロセスを経る应该要があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを一度电製錬する应该要があり、他のすべての熱処理控制は融点下类の溫度で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な形状を做成し、应该要な数据特证および機械的特证を制成することができます。金属制塑压プロセスの数据控制率の比較を通じて、粉末状化工结构件を製造するために应该要なエネルギーは、鍛造断开结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続能够性。 環境の持続性の点では、碎末や金の最終的な结构存储容量の特徴が根本原因で、凡の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、碎末冶金行业机械製品の代加工に支配される车削油は最主要的ではなく、闭式冷却塔水などの汚染源によって释放される含毒汚染物質も很是に小さい。他の製造建设项目と比較して、碎末冶金行业机械零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM重金属射得轧制プロセスの功能： 粉のマイクロ喷出来来成型の技術は1ミクロン有以下のサイズの结构件のための従来の粉の喷出来来成型の技術に基づいて開発される具有技術を示します。 それは微細構造の的外貌および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に操控されます。 执政之基的なプロセスステップは、执政之基的に従来の纳米银溶液喷出来来成型と同じです。 準備された结构件の的外貌質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を规避するために、MIM废金属喷出来来成型技術は、脱脂および焼結のプロセス前提条件をより請求している。